Regularny przegląd kotła gazowego to podstawa bezpiecznego i efektywnego działania instalacji grzewczej. Poniżej możesz zapoznać się z listą czynności, jakie wykonuje serwisant podczas takiego przeglądu.
! Pamiętaj, że zakres prac może nieznacznie różnić się w zależności od marki, modelu i typu kotła. Producenci stosują różne rozwiązania w swoich urządzeniach, które zmieniają się na przestrzeni czasu. Zawsze wykonujemy przegląd (również pogwarancyjny) zgodnie z wytycznymi producenta,
a te różnią się w zależności od marki urządzenia.
1. PRZYGOTOWANIE DO PRZEGLĄDU
-kontrola ogólnego stanu urządzenia
-wyłączenie i załączenie urządzenia
-kontrola działania w trybie C.O.
-kontrola działania w trybie CWU
-kontrola szczelności instalacji
gazowej – od kotła do najbliższego zaworu
-odłączenie dopływu prądu oraz gazu do urządzenia
2. WNĘTRZE KOTŁA
-demontaż obudowy
-kontrola wzrokowa stanu urządzenia
-kontrola odpowietrzników
-kontrola wzrokowa śladów wycieków
i korozji
-kontrola szczelności połączeń hydraulicznych
3. KOMORA SPALANIA
-demontaż pokrywy palnika
-kontrola wycieków kondensatu w obrębie -uszczelki wyjścia spalin
-kontrola stanu izolacji termicznych
-kontrola wzrokowa stanu wymiennika
-czyszczenie mechaniczne przestrzeni między zwojami
-płukanie wodą wymiennika od strony spalin
-kontrola wzrokowa stanu odpływu skroplin
-czyszczenie syfonu i odpływu skroplin
4. WENTYLATOR
-demontaż wentylatora
-demontaż bloku gazowego
-kontrola uszczelki między blokiem gazowym a wentylatorem
-kontrola wzrokowa stanu wentylatora
-kontrola luzów łożysk wentylatora
-czyszczenie sprężonym powietrzem
-kontrola uszczelek wentylatora
5. PALNIK
-demontaż izolacji pokrywy palnika i kontrola stanu izolacji
-demontaż rury palnika
-kontrola ognisk korozji, uszkodzeń palnika
-czyszczenie sprężonym powietrzem
-kontrola stanu uszczelki pod palnikiem
-kontrola stanu uszczelki gumowej pokrywy palnika
-demontaż pokrywy kolektora gazu
-kontrola stanu oringu silikonowego
-konserwacja oringu smarem silikonowym
-kontrola sznura uszczelniającego
-czyszczenie zwężki
6. ELEKTRODA ZAPŁONOWA / ZAPŁONOWO-JONIZACYJNA
-kontrola wzrokowa
-czyszczenie lub wymiana
-korekta ustawienia względem palnika
7. ELEKTRODA JONIZACYJNA
-kontrola wzrokowa
-czyszczenie lub wymiana
-korekta ustawienia względem palnika
8. ZABEZPIECZENIA – PRZYGOTOWANIE DO KONTROLI
-odwodnienie kotła
-czyszczenie filtra powrotu C.O..
9. ZABEZPIECZENIA – NACZYNIE PRZEPONOWE C.O.
-kontrola ciśnienia wstępnego w membranie
-demontaż wentyla
-kontrola poprawności działania membrany
-wymiana wentyla
-uzupełnienie ciśnienia wstępnego w membranie
10. ZABEZPIECZENIA – ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA C.O
-demontaż wkładki zaworu bezpieczeństwa
-kontrola stanu technicznego membrany
-wyczyszczenie gniazda zaworu i membrany z osadów
-konserwacja membrany smarem silikonowym
-powtórny montaż zaworu bezpieczeństwa
-kontrola drożności wypływu
-osuszenie wypływu sprężonym powietrzem
-kontrola szczelności zaworu po jego zamknięciu
11. ZABEZPIECZENIA – NACZYNIE PRZEPONOWE CWU
-kontrola ciśnienia wstępnego w membranie
-demontaż wentyla
-kontrola poprawności działania membrany
-wymiana wentyla
-uzupełnienie ciśnienia w membranie
12. ZABEZPIECZENIA – ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA CWU
-demontaż wkładki zaworu bezpieczeństwa
-kontrola stanu technicznego membrany
-wyczyszczenie gniazda zaworu i membrany z osadów
-konserwacja membrany smarem silikonowym
-powtórny montaż zaworu bezpieczeństwa
-kontrola drożności wypływu
-osuszenie wypływu sprężonym powietrzem
-kontrola szczelności zaworu po jego zamknięciu
13.KONTROLA ZASOBNIKA EMALIOWANEGO
– usługa dodatkowo płatna
-odwodnienie zasobnika
-kontrola stanu anody magnezowej i jej wymiana (w razie potrzeby)
-napełnienie i odpowietrzenie zbiornika
14. PRZYGOTOWANIE DO REGULACJI
-napełnienie i odpowietrzenie obiegu grzewczego
-odpowietrzenie pompy obiegowej
-kontrola szczelności ścieżki gazowej
-kontrola poprawności działania w trybie C.O.
-kontrola poprawności działania w trybie CWU
-zapewnienie odbioru ciepła
15. REGULACJA MOCY KOTŁA
-uruchomienie kotła z mocą minimalną
-regulacja na mocy minimalnej
-kontrola CO₂ w spalinach na mocy minimalnej
-uruchomienie kotła z mocą maksymalną
-regulacja na mocy maksymalnej
-kontrola CO₂ w spalinach na mocy maksymalnej
-kontrola powietrza zasysanego do spalania pod kątem obecności spalin
16. KONTROLA PARAMETRÓW – CIŚNIENIE GAZU
-ciśnienie statyczne gazu
-ciśnienie dynamiczne gazu
17. ANALIZA PARAMETRÓW WODY GRZEWCZEJ
-twardość ogólna
-przewodność elektryczna
-zawartość soli
-odczyn
18. UPORZĄDKOWANIE STANOWISKA PRACY
DOKUMENTACJA
Każda wizyta serwisowa kończy się wypełnieniem przez serwisanta szczegółowego protokołu z wizyty. Klienci otrzymują dokumenty na miejscu lub mailem wraz z fakturą.